設(shè)備概述：
為了實現(xiàn)剪機自動剪切功能，圍繞原有剪板機追加設(shè)備，使剪板機具有自動上料、自動推料送剪功能、自動收料碼垛。
該設(shè)備包括：1）上料臺（上料小車）、2）取料推料機、3）理料機、 4）剪板機、5）收料臺、6）電控部分、7）氣動部分。其中4為現(xiàn)有裝置，其余項為增加部分。
工序過程：
機器調(diào)整：
根據(jù)原料板尺寸調(diào)整理料機找正機構(gòu)和推料吸盤初始位置；同時根據(jù)需要的下料尺寸調(diào)整收料機構(gòu)尺寸；在操控臺設(shè)定板料長度、剪切長度和厚度參數(shù)。
上料：
人工將料跺放置于上料小車上，放置完畢后，人工啟動按鈕；
取料：
取料推料機伺服滑臺將取料夾具平移至上料臺上方，取料氣缸動作，吸盤將工件吸起；滑臺將取料夾具平移至理料機上方，升降氣缸動作，將工件放置在平臺上；理料機自動找正工件；
推料：
取料推料機伺服滑臺將推料夾具平移至理料機推料端，推料氣缸動作，伺服滑臺移動自動尋找板料起始點，同時按照設(shè)定長度喂料，并自動剪切、自動收料碼垛；
收跺；
    下料板材通過皮帶線，自動滑落入收料臺中，由收料臺機構(gòu)找正板材，當(dāng)收料達(dá)到指定高度，自動停機等待人工處理。
 
來料規(guī)格及剪后要求：
原料板
規(guī)格：寬（900mm- 1550mm）×長度（2000mm）×厚（0.8mm-2.5mm）
單片重量：小于65kg；
跺高：0mm-500mm。
剪后要求（在原料尺寸精度高于剪后要求時檢驗）：
    剪切后長度：寬（900-1550mm）×長度（300-800mm）
直線精度(±1)，對角線精度（±2），具體視不同要求調(diào)整。
    收料跺高：0mm-500mm
剪切效率要求
現(xiàn)有單片剪切時間:≥6次/分鐘。
 
機構(gòu)組成及要求：
上料臺（新增）
     上料臺由2臺上料小車、小車行走導(dǎo)軌組成，一臺小車在上料位置等待取料，一臺小車在取料位置左側(cè)（或者右側(cè)）等待人工將原料跺放入小車；人工移動上料車至取料推料機位置。
取料推料機（新增）
     由滑臺、取料夾具、推料夾具組成，其中滑臺采用伺服電機帶動齒輪驅(qū)動；取料和推料夾具由氣缸、夾具體、可調(diào)位置真空吸盤組成；取料時取料推料機伺服滑臺將取料夾具平移至上料臺上方，取料夾具氣缸推動取料夾具至原料板上，真空吸盤工作，吸起原料板，取料夾具氣缸回縮提起原料板，回縮到位時設(shè)置在夾具上的傳感器檢測是否提起原料板，若無原料板重復(fù)取料動作；取料完成后由設(shè)置在夾具體上的重量傳感器測定重量，若重量大于設(shè)定值，停機報警；取料后滑臺帶動夾具移動至理料機上，放置原料板；放好原料板后滑臺回退回理料機端面，氣缸推動推料夾具壓住原料板，然后根據(jù)人工設(shè)定的推料長度推料。
理料機（新增）
    理料機由床身、無動力滾筒、手調(diào)找正推料機構(gòu)，氣缸和氣動推板組成；使用時手動調(diào)整找正推料機構(gòu)初始位置，當(dāng)取料夾具將原料板放置在理料臺上后氣缸帶動推料板將原料板推正。
機械剪板機（客戶現(xiàn)有設(shè)備）
    現(xiàn)有參數(shù)不變，采用現(xiàn)有部件（剪床臺面根據(jù)需要改動）。
收料臺
 收料臺由皮帶線、收跺機構(gòu)組成；皮帶線將板料輸送至收料機上方，板料自動落入收料臺，由找正機構(gòu)推正。   
氣動系統(tǒng)
  供給氣缸動力，由氣動三聯(lián)件、電磁閥、減壓閥等組成。氣源要求0.6MPa壓力。
電控部分
  在原有基礎(chǔ)上增加操作控制柜1臺，面板上有操作開關(guān)，內(nèi)部有PLC、斷路開關(guān)、接觸器、電源開關(guān)等。
剪板機、輔助自動上料裝置等集成到同一個控制面板上。設(shè)備走線規(guī)整、規(guī)范、美觀，關(guān)鍵部位做防護(hù)，以免加工件割傷線纜。
 安全防護(hù)
電控系統(tǒng)上預(yù)留3個安全圍欄行程開關(guān)接口。

設(shè)備照片：

現(xiàn)場電與氣及其它要求：
現(xiàn)場必需提供以下條件：
1）現(xiàn)場供電要求：，3 相 5線制，380V（+10%，-10%），50Hz；甲方提供動力電源線至電控柜位置。
2）甲方提供現(xiàn)場所需壓縮空氣的接口，位置位于取料推料機附近，接口為1英寸球閥（外牙）。
3）壓縮空氣的要求：
壓縮空氣： ≥0.6MPa；
空氣質(zhì)量： 3級 DIN ISO 8673-1；
粉塵直徑： < 0.005mm；
粉塵含量： < 5mg/m³；
油污含量： < 1mg/m³；
露點：-20℃。
4）車間要求：
車間現(xiàn)場凈高：≥4.5
車間地面水泥厚度：≥200mm

附件：平面布置圖